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提高SWRCH22A盘条质量的措施


文章作者:www.orrapin.com 发布时间:2019-11-01 点击:1344



SWRCH22A是一种热轧非扭转控制的冷盘条。主要用于制造紧固件,例如螺栓,螺钉,双头螺栓,螺母,铆钉和自攻螺钉。在生产过程中容易发生的质量问题是:拉拔过程的破裂,冷裂,自攻扭矩和指甲尖裂。

分析认为,夹杂物和魏氏结构是影响线材拉拔性能的主要因素。线材的表面质量缺陷会导致冷裂,并且连铸坯料中心的松弛和收缩将导致自攻扭矩不足。指甲的尖端破裂了。为此,请采取以下控制措施:

1。在钢水处理阶段,通过Al含量控制手段提高了酸溶性铝的比例。具体:

(1)转炉出钢中的C含量控制在0.10%以上,添加合金的顺序,出钢过程中严禁渣,铝块用于出铝,Al和控制站入口A1约为0.020%。

(2)在LF炉的早期,使用碳化钙,铝颗粒等快速形成白渣。白渣后,用铝丝调节铝含量,以保证进料速度。送丝时,底吹量增加,Al调整为0.050%0.060%,严禁添加铝。 Si含量控制在0.06%以内。

(3)在精炼的后期向铁钙线输送400m,以确保输送速度。送入焊丝后,进行软吹,将软吹时间控制为1215分钟。在工艺调整之后,酸溶性铝的比例稳定在80%以上。

2。通过使用终端电气搅动来改善心脏松弛和成分分离。脚轮铸造过程得到充分保护,并进行铸造以抑制二次氧化的发生。电搅拌参数调整为:一端电搅拌3Hz,200A(原工艺3.5Hz,350A);结束电搅拌8Hz,350A(双向交替,原过程未打开,结束电搅拌)。

3。中心收缩腔缺陷是由于板坯的凝固引起的体积收缩和冷却引起的体积收缩没有被完全补充,并且在最终的固化位置形成了孔。在冶炼和连铸过程中,利用低过热度,低铸造速度,适当的二次冷却强度,结合电磁搅拌,终极强冷等技术,使整个过程相对稳定。各个环节的协调消除或减少连铸坯中央的收缩缺陷是有益的。

4。通过加强对轧钢件的检验,增加在线酸洗线材的频率,发现问题,及时停止检查和处理,以控制线材的表面质量。

5。加强加热系统的实施,严格控制钢水温度,进一步优化风冷线控制冷却过程。如果纺丝温度不太高,则风冷罗拉速度不应太快以延长奥氏体分解。在中等温度下的转变时间可确保组织均匀,并避免混合晶体和韦氏组织。

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